溫度對離心泵的選型有何影響？
文章出處：耐高溫離心泵 發布時間 ：2022-9-28 11:16:06 瀏覽量：204
離心泵選用中溫度有關系嗎，很多介質溫度不同，介質特性也不同，下面需了解兩個概念：溫度和絕對零度。
溫度是指氣體、液體或固體中存在的熱量的量度。每個人都熟悉的常見溫標是華氏度和攝氏度，這是1700年代發明的兩種系統。這兩個系統在重要方面有所不同：
1）水的冰點是0 ℃或32 °F
2）水的沸點是100 ℃或212 °F
絕對零度定義為低可能的溫度。這是物質中的原子完全靜止的點，不傳遞任何熱能。相對于絕對零度的溫度測量值在攝氏度系統中（0 K = -273.15 oC）中以開爾文Kelvins（K）表示，在華氏度系統中（0 oR = 459.67 oF）中以蘭肯Rankine（oR）表示。請注意，開爾文是“無度數”度量單位。
其次，需要了解溫度與壓力之間的關系。
溫度不僅會影響泵運行的穩定性和效率，還會影響系統的壓力。當氣體的溫度接近絕對零度時，它就會變成液體。隨著溫度繼續升高，氣體的壓力也會升高。如果低溫流體超過其沸點，它將變成氣體并產生嚴重的壓力和密封問題。
由于不同的介質以不同的方式形成壓力，因此必須針對泵送介質的特性專門設計一個系統。如果不考慮這一點，則可能會發生故障，從而會耗費大量業務時間、資金和生產。
另外，特別注意用戶現場環境溫度的影響。
當泵被安裝在室外或永久性地置于室外，并且溫度在夜間大幅度下降時，泵內的液體可能會結冰。當這些泵重新啟動時，可能會出現問題 - 損壞或導致零部件磨損。因此，可能需要保溫夾套或整體保溫層來對泵進行保溫或加熱�；蛘�，泵可以安裝在滑橇或手推車上，以允許操作員將其移動到室內。
泵在運行過程中需要處理的預期溫度范圍對于做出正確選型至關重要，不僅涉及到泵的類型、結構型式，還涉及到泵組件的選擇。盡管溫度似乎是一個熟悉的概念，但在工業應用中，它可能會使運行變得復雜或設備不那么可靠。
在泵的選擇過程中，必須同時考慮現場環境溫度和泵送介質的溫度。
1. 溫度會通過以下方式影響到離心泵：
1）對結構材料的影響：如果泵送的是某些化學品，則可能會根據溫度的變化而發生腐蝕。與溫度較低的液體相比，熱沸騰的液體對材料的腐蝕作用更大。因此，檢查泵送溫度下的化學兼容性很重要。
在極低的溫度下（如-150 oC及以下）會使許多材料變脆，如標準碳鋼，因此，如泵送LNG或其它低溫液體的系統必須使用專門的組件材料。通過添加某些元素或鍛造具有某些晶粒結構的金屬，可以制造出即使在這些極端情況下也可以承受的零件。
2）泵的部件：對于填料密封，隨著溫度的升高，熱量從密封填料壓蓋通過軸傳遞到軸承。這會導致軸承壽命的顯著縮短，甚至可能導致軸承卡住。
3）流體粘度：受溫度影響的液體在泵送過程中會改變粘度。例如，蜂蜜在加熱時會變稀，從而改變其泵送方式。因此，了解泵送過程中溫度變化對產品粘度的影響將確保選擇正確的泵（型結構）。
4）零件膨脹：在高溫下，金屬零件會以不同的速率膨脹。在泵的選擇過程中，這一點尤其重要，并會影響到你選擇的結構材料。
5）保溫或保持低溫：在某些情況下，你的應用可能需要保持一定的溫度。這可以通過保持流動條件或使用保溫夾套/整體保溫來實現。
2. 溫度會影響到：
1）泵的結構。如：當介質溫度超過160 ℃時，選用泵腳為中心線支撐的泵；當介質溫度超過200 ℃時，選用徑向剖分式結構泵；當介質溫度達到400℃左右、且泵送壓力不太高時，如石化行業的塔底油漿泵，為了盡量減少可能的泄漏點，通常選用OH2型泵；當介質溫度達到400℃左右、盡管壓力不太高，但單級泵或兩級泵無法滿足時（如石化行業的輻射爐進料泵），為了確保安全，通常選用BB5型泵；當輸送低溫類介質時，建議選用VS6型立式筒袋泵，便于保冷；常溫下介質粘度較高或易凝固、易結晶時，需配置保溫夾套或對泵進行整體伴熱/保溫；在泵送溫度下粘度太高時，通常不適合選用離心泵。
2）材料選擇。如：當泵送介質為零下且不太低時，通常采用低溫碳鋼或奧氏體不銹鋼材料；當泵送介質為零下且較低時，通常采用奧氏體不銹鋼材料；高溫油漿、且含催化劑顆粒時，選用帶襯里的OH2型泵，襯里及葉輪選用耐磨鑄鐵材料；當泵送介質為高溫油漿、不含催化劑顆粒時，選用帶襯里的OH2型泵，襯里及葉輪選用CA-6NM材料。
3）機械密封及系統的選擇。如：常溫工況，通常選擇A型密封，使用溫度可達176℃；低溫工況，通常選擇B型密封，使用溫度可達176℃；高溫工況，通常選擇C型密封，使用溫度可達400℃；操作溫度大于等于泵送介質自燃點的泵，通常選擇布置方式2或3；高溫或低溫工況，通常需增加PLAN62密封沖洗方案。
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